Servizio di lavorazione CNC di fresatura di acciaio inossidabile, parti metalliche in alluminio e ottone

Confronto tra i processi di lavorazione CNC di ottone e leghe di alluminio e punti tecnici chiave:

1. Proprietà dei materiali e selezione degli utensili

Lavorazione dell'ottone:

--Utilizzare utensili diamantati (velocità di taglio consigliata Vc 200-400 m/min)

--Avanzamento per dente 0,05-0,15 mm/dente, profondità di taglio 1-3 mm

- Prestare attenzione all'evacuazione dei trucioli; si consiglia un sistema di raffreddamento ad alta pressione.

Lavorazione delle leghe di alluminio:

--Utensili in metallo duro (velocità di taglio consigliata Vc 300-800 m/min)

--Avanzamento per dente 0,1-0,3 mm/dente, profondità di taglio 2-5 mm (sgrossatura)

--Usa un fronte dritto Riduci l'incollatura con i taglia angoli

2. Raccomandazioni per l'ottimizzazione dell'elaborazione

Lavorazione dell'ottone:

--Utilizzare tecniche di taglio a secco o di lubrificazione minima

--Controllare la temperatura di taglio (consigliata <200°C)

--Ottimizzazione della finitura superficiale: aumento della velocità di taglio da 150 m/min a 200 m/min, riducendo al contempo la velocità di avanzamento a 0,05 mm/min

Lavorazione delle leghe di alluminio:

--Utilizzare un refrigerante idrosolubile per prevenire la deformazione termica

--Mantenere l'affilatura degli utensili (si consigliano 50-100 pezzi per intervallo di affilatura)

--Controllare la temperatura ambiente a 20 ± 1°C per ridurre al minimo la deformazione termica

Attributi del prodotto

Officina CNC

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Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

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Parti di fresatura CNC 

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Tolleranze per la fresatura CNC

Caratteristiche principali della lavorazione di fresatura

1. Taglio multi-tagliente ed efficienza

-- Le frese hanno più taglienti (ad esempio, frese a candela con 4-6 taglienti), che possono partecipare al taglio simultaneamente, condividendo il carico e migliorando l'efficienza (del 30%-50% in più rispetto agli utensili a tagliente singolo).

-- Adatto per grandi velocità di avanzamento o lavorazioni ad alta velocità di taglio, come la fresatura di superfici con una profondità di taglio fino a 5-10 mm.

2. Taglio intermittente e vibrazione d'impatto

-- I denti della fresa si innestano e si disinnestano periodicamente dal pezzo in lavorazione, causando fluttuazioni nella forza di taglio e richiedendo macchine con una buona rigidità (ad esempio, fresatrici per impieghi gravosi) per garantire la precisione.

-- Il taglio intermittente facilita il raffreddamento dell'utensile e ne prolunga la durata, ma è necessario utilizzare materiali durevoli (ad esempio, carburo).

3. Flessibilità del processo: cambiando gli utensili (ad esempio, frese frontali, frese per cave a T), è possibile elaborare caratteristiche complesse quali superfici piane, scanalature, ingranaggi e superfici curve.

-- Supporta collegamenti multiasse (ad esempio, fresatura a cinque assi) per ottenere la lavorazione di profili tridimensionali complessi (ad esempio, cavità di stampi). 4. Qualità della superficie controllabile: la regolazione dei parametri di taglio (ad esempio, velocità di avanzamento, velocità) può controllare la rugosità della superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- I taglienti secondari delle frese possono lucidare le superfici con una rugosità fino a Ra 0,4μm.Gamma di lavorazioni di fresatura

1. Lavorazione di base: superfici piane/a gradini: le frese frontali (frese a candela) lavorano grandi superfici piane, mentre le frese a tre taglienti lavorano a gradini.

-- Scanalature/Chiavi: le frese a candela realizzano scanalature dritte, le frese per sedi chiavette elaborano scanalature chiavette (precisione IT8-IT9).2. Elaborazione di caratteristiche complesse

-- Ingranaggi/Filettature: le frese a candela modulari lavorano gli ingranaggi, le frese per filettare lavorano le filettature.

-- Cavità/Stampi: le frese a testa sferica elaborano curve tridimensionali (ad esempio, stampi a iniezione).

2. Elaborazione speciale

-- Taglio/Indicizzazione: le lame delle seghe tagliano i pezzi in lavorazione, le teste divisorie realizzano fori/denti uniformemente distanziati.

-- Scanalature di forma speciale: le frese a coda di rondine e le frese a T elaborano strutture di connessione specifiche. Scenari applicativi tipici

-- Produzione automobilistica: fresatura di superfici piane di blocchi motore, lavorazione di gusci di scatole del cambio.

-- Aerospaziale: Strutture delle fusoliere, componenti strutturali del carrello di atterraggio.

-- Elettronica: Slot di montaggio per circuiti stampati, serie di alette del dissipatore di calore.

Confronto con altri

ProcessiTornitura:

Adatta per parti rotanti (ad esempio alberi), la fresatura è più indicata per profili poliedrici/complessi.

Perforazione:

La fresatura può sostituire alcune operazioni di foratura (ad esempio fori di grande diametro), ma con maggiore precisione.