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La foratura dei metalli richiede un'attenta valutazione delle proprietà dei materiali, della selezione degli utensili, dei parametri di processo e del controllo qualità. Ecco i punti chiave:
1. Selezione degli utensili e abbinamento dei materiali Tipi di punte da trapano:
-- Punte da trapano in acciaio rapido (HSS): adatte per materiali morbidi come acciaio dolce e leghe di alluminio; costo inferiore ma durata inferiore.
-- Punte in carburo: utilizzate per materiali ad alta durezza come acciaio inossidabile e leghe di titanio; resistenza all'usura aumentata di 3-5 volte.
-- Punte da trapano al cobalto: quando si fora l'acciaio inossidabile, è opportuno utilizzare punte da trapano contenenti cobalto (ad esempio, M35/M42) per evitare la rapida usura delle punte comuni.
-- Parametri geometrici della punta da trapano: un angolo di punta di 130° e un angolo di spirale di 30°-35° possono ottimizzare la rimozione dei trucioli e la forza di taglio.
2. Ottimizzazione dei parametri di processo Velocità di taglio e velocità di avanzamento:
-- Lega di alluminio: velocità di taglio 200-600 m/min, velocità di avanzamento 0,05-0,2 mm/giro.
-- Acciaio inossidabile: ridurre la velocità di taglio a 30-60 m/min e la velocità di avanzamento a 0,02-0,1 mm/giro per ridurre la deformazione termica. -- Raffreddamento e lubrificazione: è necessario utilizzare olio da taglio o emulsione per ridurre il calore da attrito e prolungare la durata dell'utensile.
3. Controllo qualità della perforazione:
-- Grado di precisione: Precisione di foratura ordinaria IT13-IT11, rugosità superficiale Ra 50-12,5 μm; necessita di successivo ingrandimento/brocciatura per migliorare a IT7-IT9.
-- Controllo della deviazione della posizione del foro: durante la foratura di lamiere sottili, è necessario utilizzare una piastra di pressione per fissare il materiale ed evitare deformazioni che potrebbero causare lo spostamento della posizione del foro. La lavorazione di fori profondi (profondità > 5 volte il diametro) deve essere eseguita in più fasi e con la rimozione dei trucioli per evitare il blocco.
4. Movimentazione di materiali speciali:
-- Acciaio inossidabile: richiede bassa velocità e piccolo avanzamento, con lubrificante (la salsa di soia non è efficace; è necessario un olio da taglio speciale).
-- Lega di titanio: soggetta a saldature a scheggiatura; richiede una macchina ad alta rigidità e punte da trapano affilate; si consiglia la tecnologia di raffreddamento a impulsi.
5. Requisiti di sicurezza e attrezzatura:
-- Dispositivi di protezione: gli operatori devono indossare occhiali protettivi e guanti antitaglio per evitare schizzi di schegge.
-- Manutenzione dell'attrezzatura: controllare regolarmente la scentratura del mandrino del trapano (≤0,02 mm) e la concentricità del mandrino.
Officina CNC
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Parti di fresatura CNC
Esplora la nostra Galleria di componenti fresati CNC per vedere componenti realizzati con precisione e realizzati con elevata accuratezza e qualità.
Tolleranze per la fresatura CNC
3 assi | 4 assi | 5 assi | |
Dimensione massima della parte | 3000*1800*800 millimetri | 850*510*600 millimetri | 925*1050*600 millimetri |
Dimensione minima della parte | 5*5*5 millimetri | 5*5*5 millimetri | 5*5*5 millimetri |
Tolleranze generali | ± 0,05 millimetri | ± 0,02 millimetri | ± 0,01 millimetri |
Tempi di consegna | I componenti più semplici possono essere consegnati anche in un solo giorno. | La maggior parte dei progetti viene completata entro 3 giorni lavorativi. | La maggior parte dei progetti viene consegnata entro 3 giorni lavorativi. |
Caratteristiche principali della lavorazione di fresatura
1. Taglio multi-tagliente ed efficienza
-- Le frese hanno più taglienti (ad esempio, frese a candela con 4-6 taglienti), che possono partecipare al taglio simultaneamente, condividendo il carico e migliorando l'efficienza (del 30%-50% in più rispetto agli utensili a tagliente singolo).
-- Adatto per grandi velocità di avanzamento o lavorazioni ad alta velocità di taglio, come la fresatura di superfici con una profondità di taglio fino a 5-10 mm.
2. Taglio intermittente e vibrazione d'impatto
-- I denti della fresa si innestano e si disinnestano periodicamente dal pezzo in lavorazione, causando fluttuazioni nella forza di taglio e richiedendo macchine con una buona rigidità (ad esempio, fresatrici per impieghi gravosi) per garantire la precisione.
-- Il taglio intermittente facilita il raffreddamento dell'utensile e ne prolunga la durata, ma è necessario utilizzare materiali durevoli (ad esempio, carburo).
3. Flessibilità del processo: cambiando gli utensili (ad esempio, frese frontali, frese per cave a T), è possibile elaborare caratteristiche complesse quali superfici piane, scanalature, ingranaggi e superfici curve.
-- Supporta collegamenti multiasse (ad esempio, fresatura a cinque assi) per ottenere la lavorazione di profili tridimensionali complessi (ad esempio, cavità di stampi). 4. Qualità della superficie controllabile: la regolazione dei parametri di taglio (ad esempio, velocità di avanzamento, velocità) può controllare la rugosità della superficie (Ra 0,8-12,5 μm).
-- I taglienti secondari delle frese possono lucidare le superfici con una rugosità fino a Ra 0,4μm.Gamma di lavorazioni di fresatura
1. Lavorazione di base: superfici piane/a gradini: le frese frontali (frese a candela) lavorano grandi superfici piane, mentre le frese a tre taglienti lavorano a gradini.
-- Scanalature/Chiavi: le frese a candela realizzano scanalature dritte, le frese per sedi chiavette elaborano scanalature chiavette (precisione IT8-IT9).2. Elaborazione di caratteristiche complesse
-- Ingranaggi/Filettature: le frese a candela modulari lavorano gli ingranaggi, le frese per filettare lavorano le filettature.
-- Cavità/Stampi: le frese a testa sferica elaborano curve tridimensionali (ad esempio, stampi a iniezione).
2. Elaborazione speciale
-- Taglio/Indicizzazione: le lame delle seghe tagliano i pezzi in lavorazione, le teste divisorie realizzano fori/denti uniformemente distanziati.
-- Scanalature di forma speciale: le frese a coda di rondine e le frese a T elaborano strutture di connessione specifiche. Scenari applicativi tipici
-- Produzione automobilistica: fresatura di superfici piane di blocchi motore, lavorazione di gusci di scatole del cambio.
-- Aerospaziale: Strutture delle fusoliere, componenti strutturali del carrello di atterraggio.
-- Elettronica: Slot di montaggio per circuiti stampati, serie di alette del dissipatore di calore.
Confronto con altri
ProcessiTornitura:
Adatta per parti rotanti (ad esempio alberi), la fresatura è più indicata per profili poliedrici/complessi.
Perforazione:
La fresatura può sostituire alcune operazioni di foratura (ad esempio fori di grande diametro), ma con maggiore precisione.
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