Servizi di prototipazione rapida tramite fusione sotto vuoto

Tecnologia e processo di produzione di prototipi di fusione sotto vuoto

1. Principi tecnici e vantaggi principali

--Pressofusione sotto vuoto: lo stampo viene preriscaldato a 300 °C e quindi evacuato in un ambiente prossimo allo spazio. Il metallo fuso viene iniettato ad alta velocità di 3 m/s. Si formano getti pressurizzati e cristallizzati ad alta densità. È possibile produrre parti ultrasottili fino a 1,5 mm.

--Colata con metodo V: la cassa di sabbia viene sigillata con pellicola di plastica e sottoposta a vuoto (con una differenza di pressione di 300-400 mmHg) per compattare la sabbia asciutta. La finitura superficiale della colata raggiunge Ra 1,6 μm e il tasso di riutilizzo della sabbia usata è del 95%.

2. Flusso di processo tipico

--Preparazione dello stampo: fabbricazione di stampi in silicone o metallo (la fusione sotto vuoto richiede il preriscaldamento a 300°C)

--Trattamento sotto vuoto: vuoto per eliminare le bolle (la fusione con metodo V richiede il mantenimento del vuoto fino alla solidificazione della fusione)

--Iniezione di materiale: iniezione ad alta velocità di metallo fuso (pressofusione) o fusione di resina sotto vuoto (materiale PUR)

--Post-elaborazione: sformatura, pulizia e lucidatura (la fusione in gesso richiede la sabbiatura per rimuovere lo stampo)

3. Selezione dei materiali e delle attrezzature

--Materiali metallici: lega di alluminio (per rivetti aeronautici), lega di rame (per parti di precisione)

--Materiali non metallici: poliuretano bicomponente (PUR), durezza regolabile (da ABS a TPE)

--Attrezzature principali: camera a vuoto (1.800-3.000 RMB), forno elettrico a media frequenza (capacità 12,5 tonnellate)

4. Applicazioni industriali

--Automotive: alloggiamenti per filtri dell'aria, paralumi, ecc., con costi unitari inferiori rispetto agli stampi a iniezione

--Elettronica di consumo: custodie per telefoni cellulari, tastiere, ecc., piccoli lotti (meno di 50 pezzi), con un ciclo di produzione di 1-4 giorni

--Confronto dei costi: gli stampi per fusione sotto vuoto hanno costi inferiori, ma il costo unitario è più alto rispetto alla fusione in sabbia.

Parti di prototipazione rapida

Processo di prototipazione rapida:

Vivi un percorso efficiente dalla progettazione al prototipo con il nostro processo semplificato e ottieni parti di alta qualità in modo rapido e preciso;

La nostra tecnologia di prototipazione rapida

La nostra prototipazione rapida integra tecnologie di produzione avanzate per trasformare i progetti in prototipi di alta qualità in modo rapido ed efficiente. Sfruttando attrezzature all'avanguardia e processi diversificati, garantiamo precisione, versatilità dei materiali e tempi di consegna rapidi.

Le principali tecnologie che utilizziamo:

--Lavorazione CNC – Fresatura e tornitura ad alta precisione per prototipi in metallo e plastica.

--Stampa 3D: SLA, SLS, MJF e SLM per parti rapide e dettagliate.

--Colata sotto vuoto: ideale per prototipi in plastica in piccoli lotti con qualità di stampaggio a iniezione.

--Fabbricazione di lamiere – Produzione rapida di involucri metallici e parti strutturali.

--Le nostre strutture sono dotate di stampanti 3D industriali, macchine CNC multiasse e sistemi di stampaggio avanzati, che garantiscono precisione e ripetibilità eccezionali.

Scegli i nostri servizi di prototipazione rapida

1. Tipo di tecnologia e applicazioni

--SLA (stereolitografia)

Adatto per prototipi ad alta precisione e con elevata finitura superficiale, come modelli medicali o parti strutturali complesse, con una precisione di ±0,05 mm.

--SLS (sinterizzazione laser selettiva)

Adatto per prototipi funzionali e produzioni in piccoli lotti. Realizzato in nylon o polvere metallica, offre una resistenza meccanica simile allo stampaggio a iniezione.

--FDM (modellazione a deposizione fusa)

Economico, adatto per la verifica rapida del concetto di progettazione, ma con minore precisione e resistenza (±0,5 mm).

2. Considerazioni chiave

--Requisiti di precisione: SLA e SLS sono adatti per una precisione a livello di micron, mentre FDM è adatto per requisiti di precisione inferiori.

--Proprietà del materiale: il materiale in nylon SLS è adatto per prove meccaniche, mentre la resina SLA è adatta per la verifica visiva.

--Costo e velocità: FDM offre il costo più basso, mentre SLA e SLS sono adatti per prototipi di alto valore.