Lavorazione di vari accessori di base per dispositivi medici Accessori di base fissi per dispositivi medici

Quali sono gli accessori di base per apparecchiature mediche che trattiamo?

1. Basi per supporti per monitor/apparecchiature

Basi per monitor medicali: bracci di supporto resistenti che supportano il montaggio a parete o l'installazione all-in-one. Adatti per l'uso in sale operatorie, unità di terapia intensiva e altri ambienti. Alcuni modelli hanno una capacità di carico superiore a 50 kg.

Basi per supporto flebo: dotate di ruote, possono essere regolate in altezza e vengono utilizzate per appendere flaconi per flebo o apparecchiature di monitoraggio.

Basi luminose chirurgiche senza ombre: sistema di oscuramento ad alta precisione, supporta più teste di lampada e richiede un design antiribaltamento.

2. Basi per tavoli operatori/cavi

Basi idrauliche per tavoli operatori: dotate di gambe di supporto ad alta resistenza e meccanismo di bloccaggio. Il letto si solleva e si abbassa tramite un sistema idraulico. Alcuni modelli sono dotati di ruote per facilitarne lo spostamento.

Basi per tavoli operatori elettrici: motore integrato, pompa dell'olio e sistema frenante, supportano più angolazioni e devono soddisfare gli standard di isolamento di livello medico.

3. Basi per apparecchiature ausiliarie

Basi per sedie da ufficio/sedie mediche: realizzate con base a cinque stelle in PP o metallo, adatte a poltrone odontoiatriche, poltrone per infusione, ecc., alcune dimensioni sono personalizzabili (250-300 mm).

Basi pendenti/sospese: utilizzate per sospendere apparecchiature come macchine per anestesia e ventilatori. Devono superare il test antiribaltamento e avere una capacità di carico di 50-200 kg.

4. Basi delle apparecchiature di imaging

Basi del letto dello scanner TC: contengono sistemi di controllo del movimento verticale/orizzontale e devono funzionare con il generatore ad alta tensione per garantire la precisione del posizionamento.

Basi per monitor: design portatile, spesso con montaggio in lamiera, alcune con porte di alimentazione integrate.

Raccomandazioni per la selezione:

Capacità di carico: selezionare una base in base al peso dell'apparecchiatura. Ad esempio, un braccio chirurgico richiede una capacità di carico di 100 kg o superiore.

Requisiti dei materiali: per le sale operatorie si preferiscono rivestimenti in acciaio inossidabile o antimicrobici. Per le stanze dei pazienti sono disponibili leghe leggere di alluminio.

Certificazioni di sicurezza: le basi elettriche devono soddisfare gli standard di isolamento di livello medico (ad esempio, IEC 6001). 60601)

Attributi del prodotto

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

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Parti di fresatura CNC 

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Tolleranze per la fresatura CNC

Caratteristiche principali della lavorazione di fresatura

1. Taglio multi-tagliente ed efficienza

-- Le frese hanno più taglienti (ad esempio, frese a candela con 4-6 taglienti), che possono partecipare al taglio simultaneamente, condividendo il carico e migliorando l'efficienza (del 30%-50% in più rispetto agli utensili a tagliente singolo).

-- Adatto per grandi velocità di avanzamento o lavorazioni ad alta velocità di taglio, come la fresatura di superfici con una profondità di taglio fino a 5-10 mm.

2. Taglio intermittente e vibrazione d'impatto

-- I denti della fresa si innestano e si disinnestano periodicamente dal pezzo in lavorazione, causando fluttuazioni nella forza di taglio e richiedendo macchine con una buona rigidità (ad esempio, fresatrici per impieghi gravosi) per garantire la precisione.

-- Il taglio intermittente facilita il raffreddamento dell'utensile e ne prolunga la durata, ma è necessario utilizzare materiali durevoli (ad esempio, carburo).

3. Flessibilità del processo: cambiando gli utensili (ad esempio, frese frontali, frese per cave a T), è possibile elaborare caratteristiche complesse quali superfici piane, scanalature, ingranaggi e superfici curve.

-- Supporta collegamenti multiasse (ad esempio, fresatura a cinque assi) per ottenere la lavorazione di profili tridimensionali complessi (ad esempio, cavità di stampi). 4. Qualità della superficie controllabile: la regolazione dei parametri di taglio (ad esempio, velocità di avanzamento, velocità) può controllare la rugosità della superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- I taglienti secondari delle frese possono lucidare le superfici con una rugosità fino a Ra 0,4μm.Gamma di lavorazioni di fresatura

1. Lavorazione di base: superfici piane/a gradini: le frese frontali (frese a candela) lavorano grandi superfici piane, mentre le frese a tre taglienti lavorano a gradini.

-- Scanalature/Chiavi: le frese a candela realizzano scanalature dritte, le frese per sedi chiavette elaborano scanalature chiavette (precisione IT8-IT9).2. Elaborazione di caratteristiche complesse

-- Ingranaggi/Filettature: le frese a candela modulari lavorano gli ingranaggi, le frese per filettare lavorano le filettature.

-- Cavità/Stampi: le frese a testa sferica elaborano curve tridimensionali (ad esempio, stampi a iniezione).

2. Elaborazione speciale

-- Taglio/Indicizzazione: le lame delle seghe tagliano i pezzi in lavorazione, le teste divisorie realizzano fori/denti uniformemente distanziati.

-- Scanalature di forma speciale: le frese a coda di rondine e le frese a T elaborano strutture di connessione specifiche. Scenari applicativi tipici

-- Produzione automobilistica: fresatura di superfici piane di blocchi motore, lavorazione di gusci di scatole del cambio.

-- Aerospaziale: Strutture delle fusoliere, componenti strutturali del carrello di atterraggio.

-- Elettronica: Slot di montaggio per circuiti stampati, serie di alette del dissipatore di calore.

Confronto con altri

ProcessiTornitura:

Adatta per parti rotanti (ad esempio alberi), la fresatura è più indicata per profili poliedrici/complessi.

Perforazione:

La fresatura può sostituire alcune operazioni di foratura (ad esempio fori di grande diametro), ma con maggiore precisione.