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Specifiche tecniche e di sicurezza dettagliate per la fresatura degli involucri delle batterie al litio:
1. Proprietà dei materiali e selezione degli utensili
--Lega di alluminio 3003: essendo il materiale di rivestimento più diffuso (resistenza alla trazione 140-180 MPa), la fresatura ad alta velocità richiede utensili in metallo duro rivestiti diamantati. La velocità consigliata è di 150-200 m/min.
--Acciaio inossidabile 304: Durante la lavorazione, la velocità deve essere ridotta a 80-120 m/min e deve essere utilizzato un sistema di raffreddamento ad alta pressione per evitare il surriscaldamento dell'utensile.
--Ottimizzazione della geometria dell'utensile: date le caratteristiche dei materiali compositi, si consiglia un utensile con tagliente elicoidale e un angolo di spoglia di 12°-15° per ridurre le fluttuazioni della forza di taglio.
2. Tecnologia di lavorazione di precisione
--Controllo antideformazione: viene utilizzata una struttura di fissaggio dell'albero e del manicotto rinforzato, abbinata a un sistema di posizionamento visivo per compensare gli errori di lavorazione (precisione fino a 5 micron).
--Sbavatura: per la fresatura secondaria viene utilizzata una spazzola abrasiva in fibra ceramica per garantire l'assenza di bave metalliche residue.
--Lavorazione di fori filettati: la tecnologia di pulizia mirata con acqua ad alta pressione viene utilizzata per i fori filettati M4/M6 per rimuovere completamente i trucioli di alluminio.
3. Misure di sicurezza
--Controllo della polvere: un sistema di rimozione della polvere a pressione negativa è equipaggiato per rispettare gli standard OSHA e prevenire l'accumulo di polvere metallica.
--Progettazione antideflagrante: nell'area di lavorazione sono installati dispositivi antideflagranti per prevenire le esplosioni causate dalla volatilizzazione dell'elettrolita.
--Monitoraggio del processo: rilevamento in tempo reale delle fluttuazioni della forza di taglio (soglia ±5%) per prevenire l'usura anomala degli utensili.
4. Casi applicativi tipici
--Smontaggio del modulo: le fresatrici SCHNOKA lavorano moduli quadrati/circolari (160-1200 mm) e fresano i punti di saldatura delle guide.
--Elaborazione dei perni di tenuta: le fresatrici intelligenti consentono la fresatura dei perni di tenuta completamente automatizzata (<2 minuti per pezzo).
--Batteria per la registrazione dell'olio: componenti di fissaggio specializzati consentono la fresatura delle scanalature dell'alloggiamento in ambienti ad alta temperatura fino a 100°C.
Officina CNC
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Parti di fresatura CNC
Esplora la nostra Galleria di componenti fresati CNC per vedere componenti realizzati con precisione e realizzati con elevata accuratezza e qualità.
Tolleranze per la fresatura CNC
3 assi | 4 assi | 5 assi | |
Dimensione massima della parte | 3000*1800*800 millimetri | 850*510*600 millimetri | 925*1050*600 millimetri |
Dimensione minima della parte | 5*5*5 millimetri | 5*5*5 millimetri | 5*5*5 millimetri |
Tolleranze generali | ± 0,05 millimetri | ± 0,02 millimetri | ± 0,01 millimetri |
Tempi di consegna | I componenti più semplici possono essere consegnati anche in un solo giorno. | La maggior parte dei progetti viene completata entro 3 giorni lavorativi. | La maggior parte dei progetti viene consegnata entro 3 giorni lavorativi. |
Caratteristiche principali della lavorazione di fresatura
1. Taglio multi-tagliente ed efficienza
-- Le frese hanno più taglienti (ad esempio, frese a candela con 4-6 taglienti), che possono partecipare al taglio simultaneamente, condividendo il carico e migliorando l'efficienza (del 30%-50% in più rispetto agli utensili a tagliente singolo).
-- Adatto per grandi velocità di avanzamento o lavorazioni ad alta velocità di taglio, come la fresatura di superfici con una profondità di taglio fino a 5-10 mm.
2. Taglio intermittente e vibrazione d'impatto
-- I denti della fresa si innestano e si disinnestano periodicamente dal pezzo in lavorazione, causando fluttuazioni nella forza di taglio e richiedendo macchine con una buona rigidità (ad esempio, fresatrici per impieghi gravosi) per garantire la precisione.
-- Il taglio intermittente facilita il raffreddamento dell'utensile e ne prolunga la durata, ma è necessario utilizzare materiali durevoli (ad esempio, carburo).
3. Flessibilità del processo: cambiando gli utensili (ad esempio, frese frontali, frese per cave a T), è possibile elaborare caratteristiche complesse quali superfici piane, scanalature, ingranaggi e superfici curve.
-- Supporta collegamenti multiasse (ad esempio, fresatura a cinque assi) per ottenere la lavorazione di profili tridimensionali complessi (ad esempio, cavità di stampi). 4. Qualità della superficie controllabile: la regolazione dei parametri di taglio (ad esempio, velocità di avanzamento, velocità) può controllare la rugosità della superficie (Ra 0,8-12,5 μm).
-- I taglienti secondari delle frese possono lucidare le superfici con una rugosità fino a Ra 0,4μm.Gamma di lavorazioni di fresatura
1. Lavorazione di base: superfici piane/a gradini: le frese frontali (frese a candela) lavorano grandi superfici piane, mentre le frese a tre taglienti lavorano a gradini.
-- Scanalature/Chiavi: le frese a candela realizzano scanalature dritte, le frese per sedi chiavette elaborano scanalature chiavette (precisione IT8-IT9).2. Elaborazione di caratteristiche complesse
-- Ingranaggi/Filettature: le frese a candela modulari lavorano gli ingranaggi, le frese per filettare lavorano le filettature.
-- Cavità/Stampi: le frese a testa sferica elaborano curve tridimensionali (ad esempio, stampi a iniezione).
2. Elaborazione speciale
-- Taglio/Indicizzazione: le lame delle seghe tagliano i pezzi in lavorazione, le teste divisorie realizzano fori/denti uniformemente distanziati.
-- Scanalature di forma speciale: le frese a coda di rondine e le frese a T elaborano strutture di connessione specifiche. Scenari applicativi tipici
-- Produzione automobilistica: fresatura di superfici piane di blocchi motore, lavorazione di gusci di scatole del cambio.
-- Aerospaziale: Strutture delle fusoliere, componenti strutturali del carrello di atterraggio.
-- Elettronica: Slot di montaggio per circuiti stampati, serie di alette del dissipatore di calore.
Confronto con altri
ProcessiTornitura:
Adatta per parti rotanti (ad esempio alberi), la fresatura è più indicata per profili poliedrici/complessi.
Perforazione:
La fresatura può sostituire alcune operazioni di foratura (ad esempio fori di grande diametro), ma con maggiore precisione.
I componenti che richiedono la massima complessità vengono realizzati utilizzando la fresatura CNC a 5 assi, che consente la lavorazione da più angolazioni in un'unica configurazione. Ciò migliora la precisione, l'accuratezza dimensionale e i tempi di produzione.
Di piùLa fresatura CNC è un metodo che utilizza un utensile rotante multitagliente (fresa) su una fresatrice per lavorare il pezzo. Il movimento di taglio principale è la rotazione dell'utensile. A seconda che la direzione della velocità principale del movimento durante la fresatura sia uguale o opposta alla direzione di avanzamento del pezzo, si distingue in fresatura concorde e fresatura ascendente. Campo di applicazione: fresatura piana, fresatura a gradini, fresatura di scanalature, fresatura di superfici di formatura, fresatura di scanalature a spirale, fresatura di ingranaggi e taglio.
Di piùIl centro di lavorazione CNC è in grado di completare centralmente e automaticamente una varietà di processi, evitando errori umani e riducendo notevolmente i tempi di serraggio del pezzo, misurazione e regolazione della macchina utensile, nonché i tempi di rotazione, trasporto e stoccaggio del pezzo. L'efficienza e la precisione dell'elaborazione risultano notevolmente migliorate.
Di piùElevata flessibilità nella lavorazione CNC. Può adattare il programma di lavorazione alle caratteristiche dei pezzi e può essere adattato a diversi materiali. La lavorazione meccanica può essere eseguita su materiali relativamente duri, fragili, con pareti spesse, ecc. e può eseguire più processi contemporaneamente, con elevata flessibilità.
Di piùOltre alle caratteristiche delle fresatrici tradizionali, la fresatura CNC è anche altamente adattabile e flessibile per la lavorazione di componenti. Può lavorare pezzi con contorni particolarmente complessi o dimensioni difficili da controllare, come parti di stampi, parti di gusci, ecc.
Di piùSoluzione completa: dalla progettazione dello stampo, alla realizzazione dello stampo, alla lavorazione, alla fabbricazione, alla saldatura, al trattamento superficiale, all'assemblaggio, all'imballaggio e alla spedizione Garanzia di qualità: disponiamo di un team di professionisti per il controllo qualità. Ingegneri esperti, macchine di precisione, macchine di misura a coordinate (CMM) e sistema di controllo qualità a circuito chiuso. Servizio clienti: ogni cliente è servito da un addetto alle vendite specializzato per un supporto tecnico tempestivo e un servizio post-vendita
Di piùIl nostro processo di fresatura CNC è in grado di lavorare su 3, 4, 5 assi I centri di tornitura CNC possono creare parti rotonde/cilindriche in modo accurato, conveniente e flessibile I pezzi torniti lavorati a CNC presentano un'eccellente ripetibilità, scalabilità e diversità nelle applicazioni
Di piùServizi di fresatura e tornitura personalizzati per vari tipi di morsetti medicali.
Di piùTecnologia di lavorazione per l'alloggiamento delle lenti degli strumenti ottici medicali La tecnologia di lavorazione per l'alloggiamento delle lenti degli strumenti ottici medicali deve tenere conto di precisione, biocompatibilità e adattabilità ambientale. I processi e gli aspetti tecnici principali sono i seguenti:
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