Lavorazione CNC Lavorazione CNC Lavorazione CNC di componenti in metallo personalizzati Parti in alluminio di precisione

Specifiche tecniche e di sicurezza dettagliate per la fresatura degli involucri delle batterie al litio:

1. Proprietà dei materiali e selezione degli utensili

--Lega di alluminio 3003: essendo il materiale di rivestimento più diffuso (resistenza alla trazione 140-180 MPa), la fresatura ad alta velocità richiede utensili in metallo duro rivestiti diamantati. La velocità consigliata è di 150-200 m/min.

--Acciaio inossidabile 304: Durante la lavorazione, la velocità deve essere ridotta a 80-120 m/min e deve essere utilizzato un sistema di raffreddamento ad alta pressione per evitare il surriscaldamento dell'utensile.

--Ottimizzazione della geometria dell'utensile: date le caratteristiche dei materiali compositi, si consiglia un utensile con tagliente elicoidale e un angolo di spoglia di 12°-15° per ridurre le fluttuazioni della forza di taglio.

2. Tecnologia di lavorazione di precisione

--Controllo antideformazione: viene utilizzata una struttura di fissaggio dell'albero e del manicotto rinforzato, abbinata a un sistema di posizionamento visivo per compensare gli errori di lavorazione (precisione fino a 5 micron).

--Sbavatura: per la fresatura secondaria viene utilizzata una spazzola abrasiva in fibra ceramica per garantire l'assenza di bave metalliche residue.

--Lavorazione di fori filettati: la tecnologia di pulizia mirata con acqua ad alta pressione viene utilizzata per i fori filettati M4/M6 per rimuovere completamente i trucioli di alluminio.

3. Misure di sicurezza

--Controllo della polvere: un sistema di rimozione della polvere a pressione negativa è equipaggiato per rispettare gli standard OSHA e prevenire l'accumulo di polvere metallica.

--Progettazione antideflagrante: nell'area di lavorazione sono installati dispositivi antideflagranti per prevenire le esplosioni causate dalla volatilizzazione dell'elettrolita.

--Monitoraggio del processo: rilevamento in tempo reale delle fluttuazioni della forza di taglio (soglia ±5%) per prevenire l'usura anomala degli utensili.

4. Casi applicativi tipici

--Smontaggio del modulo: le fresatrici SCHNOKA lavorano moduli quadrati/circolari (160-1200 mm) e fresano i punti di saldatura delle guide.

--Elaborazione dei perni di tenuta: le fresatrici intelligenti consentono la fresatura dei perni di tenuta completamente automatizzata (<2 minuti per pezzo).

--Batteria per la registrazione dell'olio: componenti di fissaggio specializzati consentono la fresatura delle scanalature dell'alloggiamento in ambienti ad alta temperatura fino a 100°C.

Attributi del prodotto

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Parti di fresatura CNC 

Esplora la nostra Galleria di componenti fresati CNC per vedere componenti realizzati con precisione e realizzati con elevata accuratezza e qualità.

Tolleranze per la fresatura CNC

Caratteristiche principali della lavorazione di fresatura

1. Taglio multi-tagliente ed efficienza

-- Le frese hanno più taglienti (ad esempio, frese a candela con 4-6 taglienti), che possono partecipare al taglio simultaneamente, condividendo il carico e migliorando l'efficienza (del 30%-50% in più rispetto agli utensili a tagliente singolo).

-- Adatto per grandi velocità di avanzamento o lavorazioni ad alta velocità di taglio, come la fresatura di superfici con una profondità di taglio fino a 5-10 mm.

2. Taglio intermittente e vibrazione d'impatto

-- I denti della fresa si innestano e si disinnestano periodicamente dal pezzo in lavorazione, causando fluttuazioni nella forza di taglio e richiedendo macchine con una buona rigidità (ad esempio, fresatrici per impieghi gravosi) per garantire la precisione.

-- Il taglio intermittente facilita il raffreddamento dell'utensile e ne prolunga la durata, ma è necessario utilizzare materiali durevoli (ad esempio, carburo).

3. Flessibilità del processo: cambiando gli utensili (ad esempio, frese frontali, frese per cave a T), è possibile elaborare caratteristiche complesse quali superfici piane, scanalature, ingranaggi e superfici curve.

-- Supporta collegamenti multiasse (ad esempio, fresatura a cinque assi) per ottenere la lavorazione di profili tridimensionali complessi (ad esempio, cavità di stampi). 4. Qualità della superficie controllabile: la regolazione dei parametri di taglio (ad esempio, velocità di avanzamento, velocità) può controllare la rugosità della superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- I taglienti secondari delle frese possono lucidare le superfici con una rugosità fino a Ra 0,4μm.Gamma di lavorazioni di fresatura

1. Lavorazione di base: superfici piane/a gradini: le frese frontali (frese a candela) lavorano grandi superfici piane, mentre le frese a tre taglienti lavorano a gradini.

-- Scanalature/Chiavi: le frese a candela realizzano scanalature dritte, le frese per sedi chiavette elaborano scanalature chiavette (precisione IT8-IT9).2. Elaborazione di caratteristiche complesse

-- Ingranaggi/Filettature: le frese a candela modulari lavorano gli ingranaggi, le frese per filettare lavorano le filettature.

-- Cavità/Stampi: le frese a testa sferica elaborano curve tridimensionali (ad esempio, stampi a iniezione).

2. Elaborazione speciale

-- Taglio/Indicizzazione: le lame delle seghe tagliano i pezzi in lavorazione, le teste divisorie realizzano fori/denti uniformemente distanziati.

-- Scanalature di forma speciale: le frese a coda di rondine e le frese a T elaborano strutture di connessione specifiche. Scenari applicativi tipici

-- Produzione automobilistica: fresatura di superfici piane di blocchi motore, lavorazione di gusci di scatole del cambio.

-- Aerospaziale: Strutture delle fusoliere, componenti strutturali del carrello di atterraggio.

-- Elettronica: Slot di montaggio per circuiti stampati, serie di alette del dissipatore di calore.

Confronto con altri

ProcessiTornitura:

Adatta per parti rotanti (ad esempio alberi), la fresatura è più indicata per profili poliedrici/complessi.

Perforazione:

La fresatura può sostituire alcune operazioni di foratura (ad esempio fori di grande diametro), ma con maggiore precisione.