Attrezzature di lavorazione per accessori di strumenti di analisi mediche e lavorazione di parti metalliche personalizzate.

Descrizione tecnica della lavorazione delle parti metalliche del rilevatore medico:

1. Materiali di base e caratteristiche di lavorazione

--Lega di titanio (Ti-6Al-4V): adatta per componenti strutturali di rilevatori ad alta precisione, con eccellenti proprietà biocompatibili (conforme alla norma ISO 10993-5) e meccaniche, e una resistenza alla trazione di ≥900 MPa.

--Acciaio inossidabile (304/316L): utilizzato per gli alloggiamenti dei rilevatori e i componenti portanti, che richiedono una lavorazione di precisione della lamiera (tolleranza ±0,05 mm) e lucidatura a specchio (Ra ≤ 0,2 μm).

--Lega di cobalto-cromo: utilizzata per componenti di trasmissione di precisione nei rilevatori, con una durezza di HV 400-500 e che richiede fusione sotto vuoto e finitura CNC.

2. Tecnologie di elaborazione chiave

--Lavorazione di precisione CNC: un centro di lavorazione a cinque assi raggiunge una precisione di ±0,02 mm, utilizzato per la lavorazione dei componenti del rilevatore centrale (come le staffe dei sensori).

--Stampa 3D: la tecnologia SLM viene utilizzata per realizzare parti strutturali complesse (come le staffe dei rilevatori porosi), con uno spessore dello strato di 20-30 μm e una porosità del 60-80%.

--Trattamento superficiale: lega di titanio trattata con sabbiatura e incisione acida (processo SLA), con una rugosità superficiale di Ra 0,8-1,6 μm.

3. Casi applicativi tipici

--Alloggiamento del rilevatore: lamiera di acciaio inossidabile 304, zincata, con grado di protezione IP65.

--Supporto sensore: lavorato a CNC in lega di titanio, con una precisione di adattamento di ≤5μm, per garantire dati di prova stabili.

--Blocco di prova: blocco standard in acciaio inossidabile SUS (1,0-5,0 mm), utilizzato per la calibrazione del metal detector.

4. Standard di controllo qualità

--Ispezione dimensionale: la macchina di misura a coordinate (CMM) verifica le dimensioni critiche, come la tolleranza della profondità della filettatura di ±0,01 mm.

--Biocompatibilità: testato per citotossicità (ISO 10993-5) e sensibilizzazione (ISO 10993-10).

--Requisiti di certificazione: l'ambiente di produzione deve essere conforme al sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici ISO 13485:2016.

Attributi del prodotto

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Officina CNC

Parti di fresatura CNC 

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Tolleranze per la fresatura CNC

Caratteristiche principali della lavorazione di fresatura

1. Taglio multi-tagliente ed efficienza

-- Le frese hanno più taglienti (ad esempio, frese a candela con 4-6 taglienti), che possono partecipare al taglio simultaneamente, condividendo il carico e migliorando l'efficienza (del 30%-50% in più rispetto agli utensili a tagliente singolo).

-- Adatto per grandi velocità di avanzamento o lavorazioni ad alta velocità di taglio, come la fresatura di superfici con una profondità di taglio fino a 5-10 mm.

2. Taglio intermittente e vibrazione d'impatto

-- I denti della fresa si innestano e si disinnestano periodicamente dal pezzo in lavorazione, causando fluttuazioni nella forza di taglio e richiedendo macchine con una buona rigidità (ad esempio, fresatrici per impieghi gravosi) per garantire la precisione.

-- Il taglio intermittente facilita il raffreddamento dell'utensile e ne prolunga la durata, ma è necessario utilizzare materiali durevoli (ad esempio, carburo).

3. Flessibilità del processo: cambiando gli utensili (ad esempio, frese frontali, frese per cave a T), è possibile elaborare caratteristiche complesse quali superfici piane, scanalature, ingranaggi e superfici curve.

-- Supporta collegamenti multiasse (ad esempio, fresatura a cinque assi) per ottenere la lavorazione di profili tridimensionali complessi (ad esempio, cavità di stampi). 4. Qualità della superficie controllabile: la regolazione dei parametri di taglio (ad esempio, velocità di avanzamento, velocità) può controllare la rugosità della superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- I taglienti secondari delle frese possono lucidare le superfici con una rugosità fino a Ra 0,4μm.Gamma di lavorazioni di fresatura

1. Lavorazione di base: superfici piane/a gradini: le frese frontali (frese a candela) lavorano grandi superfici piane, mentre le frese a tre taglienti lavorano a gradini.

-- Scanalature/Chiavi: le frese a candela realizzano scanalature dritte, le frese per sedi chiavette elaborano scanalature chiavette (precisione IT8-IT9).2. Elaborazione di caratteristiche complesse

-- Ingranaggi/Filettature: le frese a candela modulari lavorano gli ingranaggi, le frese per filettare lavorano le filettature.

-- Cavità/Stampi: le frese a testa sferica elaborano curve tridimensionali (ad esempio, stampi a iniezione).

2. Elaborazione speciale

-- Taglio/Indicizzazione: le lame delle seghe tagliano i pezzi in lavorazione, le teste divisorie realizzano fori/denti uniformemente distanziati.

-- Scanalature di forma speciale: le frese a coda di rondine e le frese a T elaborano strutture di connessione specifiche. Scenari applicativi tipici

-- Produzione automobilistica: fresatura di superfici piane di blocchi motore, lavorazione di gusci di scatole del cambio.

-- Aerospaziale: Strutture delle fusoliere, componenti strutturali del carrello di atterraggio.

-- Elettronica: Slot di montaggio per circuiti stampati, serie di alette del dissipatore di calore.

Confronto con altri

ProcessiTornitura:

Adatta per parti rotanti (ad esempio alberi), la fresatura è più indicata per profili poliedrici/complessi.

Perforazione:

La fresatura può sostituire alcune operazioni di foratura (ad esempio fori di grande diametro), ma con maggiore precisione.